Nehrđajući čelik Vijak Proizvođači

Kakav utjecaj postupak površinske toplinske obrade ima na otpornost na koroziju?

1. jezgra uloga procesa topline površine vijaka

Postupak površinske toplinske obrade vijak od nehrđajućeg čelika dizajniran je za poboljšanje otpornosti na koroziju i mehaničke čvrstoće vijaka promjenom fizičkih i kemijskih svojstava površinskog sloja materijala. Uobičajeni postupci toplinske obrade površine uključuju:

Karburizirajući tretman
Tvrdoća i otpornost na umor poboljšavaju se infiltriranjem površine vijaka u ugljikove atome. Međutim, nezaštićeni slojevi ugroženih slojeva imaju tendenciju pogoršanja otpornosti na koroziju zbog intergranularne korozije, tako da je liječenje obično potrebno u kombinaciji s drugim premazima.
Tretman
Nitriding tretman poboljšava otpornost na habanje i otpornost na koroziju formirajući gusti sloj dušičnih spojeva na površini vijaka. U usporedbi s karburizacijom, nitridni sloj ima bolju otpornost na koroziju i pogodan je za primjenu u morskim okruženjima.
Tretman
Žarenje može eliminirati unutarnji napon od materijala i poboljšati korozijsku otpornost vijaka od nehrđajućeg čelika. Pogotovo kada se tijekom obrade uvodi zaostali stres, tretman za žarenje posebno je važno.
Elektrokemijski premaz
Kroz toplinsko obrađenu elektroležnu oblogu (poput prevlaka legure nikl-fosfor) može se uvelike poboljšati antioksidacija i korozijska otpornost na koroziju kiseline.

2. Specifičan utjecaj procesa toplinske obrade na otpornost na koroziju

Učinak temperature toplinske obrade na film površinskog oksida
Tijekom toplinske obrade vijaka od nehrđajućeg čelika, stvaranje oksidnog filma izravno utječe na njegovu otpornost na koroziju. Ako je temperatura toplinske obrade previsoka, to može dovesti do ljuštenja ili kompozicije promjena oksidnog filma, čime se smanjuje otpornost na koroziju. Stoga se tijekom toplinske obrade vijaka od nehrđajućeg čelika tehnologija kontrole temperature obično koristi kako bi se osigurala stabilnost filma oksida.
Kontrola rizika od intergranularne korozije
Neki materijali od nehrđajućeg čelika proizvest će međugranularne oborine karbida (poput CR23C6) nakon toplinske obrade visoke temperature, što rezultira intergranularnom korozijom. Smanjivanjem temperature toplinske obrade ili korištenjem brzog hlađenja, rizik od intergranularne korozije može se učinkovito smanjiti.
Ravnoteža između površinske tvrdoće i performansi korozije
Rizik od korozije može se povećati tijekom povećanja površinske tvrdoće nakon toplinske obrade. Stoga, tretman za otvrdnjavanje površine zahtijeva ugradnju zaštitnih premaza kako bi se stvorila višeslojna barijera otporna na koroziju.

3. Slučaj industrije: Jiaxing Zhongke Metal Technology Co., Ltd.

Kao vodeći kineski proizvođači vijaka od nehrđajućeg čelika, tvornica, Jiaxing Zhongke Metal Technology Co., Ltd. poboljšava korozijsku otpornost vijčevih proizvoda inovativnim procesima toplinske obrade.
Kontrola digitalne proizvodnje
Tvrtka koristi napredni MES sustav za praćenje postupka toplinske obrade u stvarnom vremenu kako bi se osigurala precizna kontrola temperature i vremena toplinske obrade i izbjeći degradaciju otpornosti na koroziju zbog pregrijavanja ili nepravilnog hlađenja.
Kombinacija inovativne tehnologije materijala
Jiaxing Zhongke Metal Technology Co., Ltd., razvio je kompozitni postupak toplinske obrade "niskotemperaturne zaštite od karburiziranja karburiziranja". Dodavanjem nikl-fosfornih legura nakon karburizacije, otpornost vijaka korozije poboljšava se za 30%, posebno pogodno za okruženje s visokim salinitetom.
Upravljanje kvalitetom punog lanca
Kroz sustav upravljanja kvalitetom punog lanca od sirovina do gotovih proizvoda, tvrtka provodi višedimenzionalno ispitivanje korozije otpornosti vijaka (uključujući ispitivanje sprejanja soli i testiranje elektrokemijske korozije) kako bi osiguralo da proizvodi zadovoljavaju potrebe za kupcima u teškim okruženjima.

Poboljšanjem zahtjeva za pričvršćivačima u novoj energiji, morskom inženjerstvu i drugim poljima, postupak toplinske obrade vijaka razvija se prema sastavljanju, inteligenciji i zelenilu. Kompozitni procesi (poput karburizirajućeg obloga) postižu višestruku zaštitu kroz sinergističke učinke; Inteligentni upravljački sustavi (kao što je PLC precizna kontrola temperature) poboljšavaju stabilnost procesa; Nitriranje niske temperature, pasivacija bez kroma i druge tehnologije reagiraju na propise o zaštiti okoliša i smanjuju onečišćenje teških metala.