Proizvođači samoreznih vijaka od nehrđajućeg čelika

Kako tvornica vijaka za samo-dopiranje poboljšava prodor materijala kroz dizajn repa za bušenje?

1. Umjetnost mehanike bušenja strukture repa

Precizno izračunavanje kuta rezanja
Proizvođač vodećih industrije koristi dinamički kutni sustav od 15 ° -25 °, dizajn dokazan mehaničkim fluidom koji smanjuje početni otpor prodora od 304 ploča od nehrđajućeg čelika za 40%. Kada se napadnu materijali visoke gustoće, prilagodljivi kut rezanja može automatski optimizirati raspodjelu napona na temelju otpora u stvarnom vremenu, što je inteligentna karakteristika prodora koju obični rep za bušenje ne može postići.

Fluidna dinamika sustava uklanjanja čipova
Moderni spremnici za uklanjanje spiralnog čipa razvili su višestruke generacije evolucije: linearno korito prve generacije rješava samo osnovne potrebe za uklanjanjem čipova; Korilica za krivulje druge generacije ostvaruje usmjeravanje čipsa; Trenutačna korito treće generacije vrtložnog struja integrira aerodinamičke principe, stvarajući efekt adsorpcije negativnog tlaka tijekom rotacije velike brzine, u potpunosti rješavajući problem s povratnim sredstvima CHIP-a u obradi metala. Ovaj dizajn smanjuje zaostalu količinu prerađivanja krhotina supstrata aluminijske legure na ispod 0,3 mg/cm².

Fazna kontrola vodiča
Probojni četverostupanjski dizajn olova ruši proces prodora u: početni stupanj probijanja (brzo rezanje velikog olova), stupanj pritajivanja materijala (umjerena olovna deformacija plastike), faza ravnoteže naprezanja (varijabilno oslobađanje olova unutarnjeg stresa) i završni stupanj zaključavanja (Micro olovo formiranje mehaničkih međulonaka). Ovaj dizajn povećava čvrstoću kore od složenih materijala od ugljičnih vlakana za 2,8 puta.

2. Suradnička inovacija u znanosti o materijalima

Za različite karakteristike supstrata, običaj profesionalnog razreda Proizvođači vijaka od nehrđajućeg čelika razvio je niz rješenja. Na primjer, kada Jiaxing Zhongke Metal Technology Co., Ltd. tretira čelične ploče s niskim udjelom ugljika, trokutasti repni rep i oblogu legure cink-nickel mogu formirati metalni prijelazni sloj Cermet, značajno poboljšavajući karakteristike trošenja. Suočena s viskoelastičnim izazovima inženjerske plastike, uporaba rubova rezanja kuta u kombinaciji s postupkom impregnacije politetrafluoroetilena može eliminirati više od 75% rizika toplinske deformacije. U primjeni morskog okoliša, kombinacija supstrata od nehrđajućeg čelika od 316L i zatvorenih spiralnih žljebova smanjuje stopu korozije kloridnih iona na novu referentnu vrijednost od 0,001 mm/godišnje.

3. Dizajn temeljen na scenariju: Proboj od standardizacije do prilagodbe

Konkurentnost tvornice vijaka za samo-donošenje ne samo se odražava na općim proizvodima, već i u prilagođenoj inovaciji repa za bušenje za segmentirane scenarije. Tipične optimizacijske staze uključuju:
U području proizvodnje automobila, tradicionalni vijci za samo-dopiranje mogu prouzrokovati oštećenje elektroničkih komponenti zbog statičkog struje uzrokovanog trenjem prilikom ugradnje sustava automobilskih krugova. U tu svrhu, Jiaxing Zhongke Metal Technology Co., Ltd., razvio je provodljivi rep za bušenje, koristeći prevlačenje bakrenih legura (vodljivost ≥50% IACS) i dizajnirao nazubljenu strukturu na vrhu kako bi se odmah oslobodio statički elektricitet.
U polju izolacijskih materijala, za izolacijske materijale niske gustoće, poput izolacijskih ploča polistirena (EPS) i FRP kompozita, tradicionalni repovi za bušenje vjerojatno će uzrokovati fragmentaciju materijala ili prekomjerne rupe. Tvornica prihvaća strukturu navoja za bušenje glave za bušenje, s promjerom vrha 0,1-0,2 mm veće od vanjskog promjera niti. Rupe za instalaciju nastaju ekstruzijom, a ne rezanjem, a istodobno se plitke niti (nagib 1,2-1,5 mm) koriste za smanjenje rizika od suzbijanja materijala.

Iterativna nadogradnja dizajna bušenja u osnovi je kontinuirana potraga za "učinkovitošću i pouzdanošću" tvornice vijaka za samo-tarištenje. Od inovacije osnovnih konusnih građevina do repova za bušenje spiralnog/trokuta, od jednog materijala do cijelog raspona rješenja od nehrđajućeg čelika, kineska tvornica redefinira granice performansi vijaka za samo-tapkanje tehnološkom integracijom i istraživanjem i razvojem temeljenom na scenariju.